[주의사항] 불량률 높이는 도안과 가공물 사례입니다.

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필히 참고하세요!! 

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이렇게 작업하시면 불량률이 높아집니다.

사용하시는 재료나 도안의 간격에 따라
불량 가공물이 발생할 수 있습니다.

#1 얇고 긴 형태를 아크릴에 커팅하는 경우

아크릴에 얇고 긴 형태를 가공하는 경우
불량 발생률이 매우 높아집니다.

얇고 긴 형태를 아크릴 소재에 커팅 하는 경우 불량률이 높아집니다.

 

 

 

얇고 긴 형태를 아크릴 소재에 커팅 하는 경우 불량률이 높아집니다.

 

얇고 긴 형태의 경우 로얄보드 추천합니다.

 

 

 

#2 도안의 간격이 너무 얇은 경우

커팅 후 살아 남는 최소 간격
로얄보드는  0.5mm 이상
아크릴은 1mm~2mm이상

 

도안의 간격이 너무 얇은 경우 소멸되거나 불량률이 높아집니다.

 

 

#3 객체를 다닥다닥 붙여서 배열하고, 레이어 색상도 구분하지 않는 경우

객체 간의 간격을 너무 붙여서 배열하시면
가공 중에 휘어서
다음 객체를 커팅할 때 훼손시킵니다.

불량률 높은 도안

너무 붙여서 배열하시면 안 됩니다.
아래와 같이 레이어 색상으로 커팅 순서 반드시 정하세요.

레이저 커팅 순서
빨강 -> 녹색 -> 마젠타

레이저 가공 결과물

모든 재료는
제자리에 가만히 있지 않습니다.

가공 중에 뜨는 현상이 생기므로
가공 순서를 정하지 않으면,
작업하신 도안대로 나오지 않습니다.

레이어 색상으로 커팅 순서 정하기

커팅 레이어 색상으로는
주로 녹색과 마젠타가 쓰이고
시안 색상까지는 사용하지 않지만,

도안의 복잡성에 따라 추가적으로 사용하시면
좀 더 안정적인 커팅이 가능합니다.

 

 

 

 

#4 중복선이 있는 경우

레이저는
선이 겹쳐있는 개수만큼 움직입니다.

2개 겹쳐있으면 2번
10개 겹쳐있으면 10번 커팅됩니다.

두껍게 보이는 부분은 선이 두 개 겹쳐있습니다.
레이저가 같은 자리를 두 번 지나갑니다.

가공된 부분을 또 가공하면
불량 가공물이 되며 가공비도 상승합니다.

자세히 보면 군데 군데 중복선이 있습니다.

특히 객체들을 붙여서 배열하는 경우
중복선 필히 확인하세요.

재료와 가공비 아끼려다가
품질은 품질대로 떨어지고
가공비는 오히려 상승할 수 있습니다.
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불필요한 가공비 발생하지 않도록 주의하세요.
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https://blog.naver.com/makers_lounge

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